পিভিসি ফোম বোর্ডের ফেনা ভাঙার কারণ কী?

পিভিসি ফোম বোর্ড , শেভরন বোর্ড এবং অ্যান্ডি বোর্ড নামেও পরিচিত, যাত্রীবাহী গাড়ি, ট্রেনের গাড়ির ছাদ, বক্সের কোর স্তর ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, ফোম ব্রেকিং কখনও কখনও উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ঘটে, তাই পিভিসি ফোমিং বুদবুদ ফেটে যাওয়ার কারণ কী? আমি আপনাকে খুঁজে বের করতে নিতে.

উত্পাদন অনুশীলনে, বেশিরভাগ ভাঙা ছিদ্রগুলি স্থানীয় কোষগুলির অসম প্রসারণের পরে গলিত শক্তি হ্রাসের কারণে ঘটে। গলনের কম শক্তি এবং গলনের চারপাশে নিম্নচাপের জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে। সংক্ষেপে, এটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

পলিমারাইজেশন পদ্ধতি অনুসারে, পিভিসি রজনকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি, সাসপেনশন পদ্ধতি পিভিসি এবং বাল্ক পিভিসি। অনমনীয় পিভিসি ফেনা পণ্য উত্পাদন করার সময়, যদি ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি রজন ব্যবহার করা হয়, অভিন্ন কোষ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সহ একটি পণ্য প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তবে পণ্যটির মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; এবং ইমালসন পদ্ধতি পিভিসি রজন উৎপাদন খরচ বেশি; যদি সাসপেনশন পদ্ধতিটি পিভিসি রজন ব্যবহার করা হয় তবে পণ্যটির চেহারার গুণমান এবং কোষের অভিন্নতা কিছুটা খারাপ হয়। ব্যাপক প্রযুক্তি, মূল্য এবং কর্মক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, দুটিকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অনুপাতটি 80/20-20/80 এর মধ্যে হতে পারে। প্লেট গঠনের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রশস্ত, এবং এক্সট্রুডার মাথা থেকে ডাই পর্যন্ত প্রস্থ প্রায় 1.3 মিটারের সমান প্রস্থে বিতরণ করা উচিত। সম্পূর্ণরূপে ফেনাযুক্ত প্লাস্টিকের পণ্যগুলি পেতে, ব্যবহৃত রজনের সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। বিচ্ছুরণ এবং প্রসারণে, শীটের সমগ্র ক্রস-সেকশনের চাপ সমন্বিত হয় এবং গলিত তরলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। যদি পিভিসি রজনের সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, গলিত তরলতা দুর্বল হয়, বোর্ডের পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করা কঠিন, এবং কোষগুলি প্রসারিত করা সহজ নয়, ফলে ফোমিং অনুপাত কম হয়; বিপরীতে, যদি পিভিসি রজনের সান্দ্রতা খুব কম হয়, গলানো শক্তি কম হবে। বুদ্বুদ.

যদি ছাঁচটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, পাতলা প্লেট তৈরি হয়, এবং পুরু প্লেট ডাই অপব্যবহার করা হয়, প্রস্থান ছাঁচ উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হবে, এবং স্রাব অসম হবে, যার ফলে একটি অসম পৃষ্ঠ হবে, গলিত শক্তি হ্রাস পাবে এবং এমনকি প্লেট ভাঙ্গা হবে, এবং উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করা হবে; পুরু প্লেট উৎপাদনে, যদি পাতলা প্লেট ডাই অপব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রস্থান ডাইয়ের গলিত চাপ খুব ছোট হবে, যার ফলে বুদবুদগুলি বড় হবে এবং বুদবুদ ভাঙার কারণ হবে। উপাদানের ফোমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফুঁক এজেন্ট দ্বারা পচনশীল গ্যাস গলে বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলিতে, ছোট কোষগুলি বড় কোষে প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। বুদবুদের আকার এবং সংখ্যা শুধুমাত্র ফোমিং এজেন্ট যোগ করার পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত নয়, পলিমার গলিত শক্তির সাথেও সম্পর্কিত। শক্তি খুব কম হলে, গলিত পৃষ্ঠে ছড়িয়ে যাওয়ার পরে গ্যাসটি পালানো সহজ হয় এবং ছোট বুদবুদগুলি একত্রিত হয়ে বড় বুদবুদ তৈরি করে। ফোমিং নিয়ন্ত্রকের দীর্ঘ আণবিক শৃঙ্খলটি একটি নির্দিষ্ট নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করতে পিভিসির আণবিক শৃঙ্খলে আটকে থাকে এবং লেগে থাকে। একদিকে, এটি উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশনকে উত্সাহ দেয় এবং অন্যদিকে, এটি পিভিসি গলানোর শক্তিকে উন্নত করে, যাতে কোষ প্রাচীর ফোমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোষে গ্যাসের চাপ সহ্য করতে পারে, তাই অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ফেটে না যাওয়া। ফোমিং নিয়ন্ত্রক পণ্য কোষগুলিকে আরও ছোট এবং আরও বেশি করে তুলতে পারে, কোষের গঠন আরও অভিন্ন এবং যুক্তিসঙ্গত, এবং ফোমের ঘনত্ব ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। নিম্ন মানের বা ফোমিং নিয়ন্ত্রকগুলির অপর্যাপ্ত সংযোজনের ফলে ফোমের শক্তি কম হবে এবং বুদবুদ ভেঙে যাবে বা বাবল স্ট্রিং হবে।

উপরের পিভিসি ফোম বোর্ডের ফেনার কিছু কারণ, আমি আশা করি এটি সহায়ক হতে পারে।