পিভিসি ফোম বোর্ডে শিখা নিরোধক, স্ব-নির্বাপক, তাপ নিরোধক, মাফলিং, শব্দ অপচয়, কম্পন প্রতিরোধের ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এতে বাষ্প-প্রমাণ, ধুলো-প্রমাণ, জল-প্রমাণ, মরিচা-প্রমাণ, অ্যাসিডের সুবিধা রয়েছে। , ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক জারা. প্রকৃত ব্যবহারে পিভিসি ফোম বোর্ডের সমস্যাগুলি কী কী? নিম্নলিখিত পিভিসি ফোম বোর্ড প্রস্তুতকারক Gege প্রযুক্তিবিদ আপনাকে বিস্তারিতভাবে উত্তর দিতে।
পিভিসি ফোম বোর্ড একটি পিভিসি শিল্প পণ্য সূত্র সমন্বয় করা কঠিন, কিন্তু পণ্য সঙ্গে সমস্যা আছে সহজ. এর বৃহত্তর এবং ভারী ছাঁচের কারণে, এটি গুণমান সামঞ্জস্য করতে অনেক অসুবিধার কারণ হয়, এবং পণ্যের ফোমিং, কখনও কখনও সমস্যাটি নিয়ন্ত্রণ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন।
পিভিসি ফোম বোর্ড ব্যবহারে সাধারণ সমস্যা।
সমস্যা 1: বোর্ড পৃষ্ঠ হলুদ
কারণ: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি বা স্থিতিশীলতা যথেষ্ট নয়।
সমাধান: প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, যদি স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য সূত্র সামঞ্জস্য করার জন্য কোন উন্নতি দেখা না যায়, স্টেবিলাইজার এবং লুব্রিকেন্টের যথাযথ বৃদ্ধি, একে একে পরিবর্তন করা যেতে পারে, প্রভাব দেখতে প্রথমে স্টেবিলাইজার বাড়ান, এবং তারপরে তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্য করুন, যাতে তৈলাক্তকরণ ভারসাম্য, যাতে সমস্যাটি দ্রুত সনাক্ত করা সহজ হয়, সমস্যা সমাধানের জন্য দ্রুত গতি।
সমস্যা 2: বোর্ড পৃষ্ঠ নমন
কারণ: অসম উপাদান প্রবাহ বা শীতল জায়গায় নেই।
সমাধান: অসম উপাদান প্রবাহের কারণগুলি হল সাধারণত বড় ট্র্যাকশন ওঠানামা বা সূত্রের ভিতরে এবং বাইরে অসম তৈলাক্তকরণ, মেশিন ফ্যাক্টরগুলি বাদ দেওয়া সহজ, ফর্মুলাটি সাধারণত বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা হয় যতটা সম্ভব অভ্যন্তরীণ সামঞ্জস্য করার জন্য। তৈলাক্তকরণের ভাল ফলাফল হবে, যখন শীতলকরণটি সমানভাবে রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
সমস্যা তিন: বুদবুদ গর্ত বা বুদবুদ স্তরের ক্রস-বিভাগীয় পৃষ্ঠ
কারণগুলি: একটি বিন্দুতে দায়ী করা যেতে পারে, অর্থাৎ, গলিত শক্তি যথেষ্ট নয়, গলিত শক্তির কারণগুলি যথেষ্ট নয় 1, খুব বেশি ব্লোয়িং এজেন্ট বা ফোম রেগুলেটর যথেষ্ট নয় বা দুটির অনুপাত সমন্বিত নয়, বা ফোম নিয়ন্ত্রক মানের সমস্যা 2, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বা অত্যধিক তৈলাক্তকরণ
সমাধান: প্রথমত, ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে কমিয়ে দেখুন কিভাবে প্রভাব, যদি প্রভাবটি সঠিক পরিমাণে নিয়ন্ত্রক বা গলিত শক্তি নিয়ন্ত্রক যোগ করার জন্য যথেষ্ট বড় না হয়; দ্বিতীয়ত, যদি প্লাস্টিকাইজেশন খারাপভাবে প্রক্রিয়াকরণের কারণে হয় তবে তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে বা লুব্রিকেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়।
সমস্যা 4: প্লেটের মাঝখানে হলুদ হওয়া
কারণ: প্রথম ব্যারেল কোর তাপমাত্রা ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ, দ্বিতীয় লুব্রিকেন্ট ডোজ অযৌক্তিক, এবং আবার সাদা ফোমিং এজেন্ট একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক আছে.
সমাধান: ছাঁচ তাপমাত্রা কমাতে উপযুক্ত, স্ক্রু তাপমাত্রা সমন্বয়; অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত; ফোমিং এজেন্ট AC এর পচন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্গত অতিরিক্ত তাপ শোষণ করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে সাদা তাপ-শোষণকারী ফোমিং এজেন্ট যোগ করুন।
সমস্যা 5: বোর্ডের অসম বেধ
কারণ: অসম উপাদান স্রাব
সমাধান: ছাঁচের ঠোঁট খোলার সামঞ্জস্য করতে পারে, যদি প্রবাহের হার খুব বড় হয় তবে প্রবাহ বারটি ব্লক করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; সূত্র সামঞ্জস্য, যদি মাঝখানে পুরু, উভয় পক্ষের পাতলা, ইঙ্গিত করে যে গলে যাওয়া তরলতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল, অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের উন্নতির জন্য উপযুক্ত হতে পারে, বিশেষ করে 316 প্রকারের পরিমাণ, বা বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ কমাতে উপযুক্ত; বিপরীতে, যদি দুটি দিক পুরু হয়, মাঝখানে পাতলা, সামঞ্জস্যের দিকটিও বিপরীত হবে৷
পাইকারি পিভিসি শীট নির্মাতারা
ভাষা
ইংরেজি
عربي
