পিভিসি ফোম বোর্ডের স্থায়িত্ব

পিভিসি ফোম বোর্ড একটি বহুল ব্যবহৃত বন্ধ-কোষ গঠন বোর্ড. ভাল দ্রবীভূত প্লাস্টিকাইজিং কর্মক্ষমতা পিভিসি ফেনা বোর্ড পণ্য উত্পাদন ভিত্তি. এক্সট্রুশনের সময় গলে যাওয়া ক্ষয় না হয় তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, ব্লোয়িং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে স্টেবিলাইজার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি স্টেবিলাইজারটি খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে ব্লোয়িং এজেন্টের পচনশীল তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হয়, যা ফোমিংয়ের জন্য সহায়ক নয়। স্টেবিলাইজারকে রজন গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, যেমন টাইপ 8 রজন, প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা কম, এবং স্টেবিলাইজারটিকে যথাযথভাবে বাড়াতে হবে যাতে উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। যাইহোক, যদি খুব বেশি স্টেবিলাইজার যোগ করা হয় বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ব্লোয়িং এজেন্টটি এক্সট্রুডারে আগেই পচে যাবে এবং ফোমিং গ্যাস ফিড হোল এবং ভ্যাকুয়াম হোল থেকে বেরিয়ে যাবে, ফলে ফেনা অসম্পূর্ণ হয়ে যাবে।

আমি​ সমাধান: এক্সট্রুশন অপারেশনের সময়, গলনের ভাল প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করার পাশাপাশি, এক্সট্রুডারের গলিত তাপমাত্রা অবশ্যই ব্লোয়িং এজেন্টের পচন তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে হবে যাতে ব্লোয়িং এজেন্টকে মেশিনে অকালে পচে না যায়; আউটলেট ছাঁচের গলে যাওয়া তাপমাত্রা পর্যাপ্ত ফোমিং প্রচারের জন্য ব্লোয়িং এজেন্টের পচন তাপমাত্রার পরিসরে পৌঁছাতে হবে। এক্সট্রুশন তাপমাত্রার সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণও ভ্যাকুয়াম গর্তের উপাদান এবং স্টার্টআপে গলে যাওয়ার ফর্ম অনুসারে সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। ভেন্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটি কমলার খোসা আছে তা নিশ্চিত করুন এবং স্ক্রুর নীচে কোনও পাউডার প্রবাহ না হওয়া উচিত; যখন ডাই থেকে গলিত করা হয়, তখন এর পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং স্থিতিস্থাপক হওয়া উচিত এবং এটি ডাই ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ঝিমঝিম বা ঝিমঝিম করা উচিত নয়। একটি রুক্ষ ক্রস-সেকশন দিয়ে স্ফটিক করা হয়েছে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, পিভিসি ফোম বোর্ডের পলিমারাইজেশন পদ্ধতিকে ইমালসন পলিভিনাইল ক্লোরাইড, সাসপেনশন পলিভিনাইল ক্লোরাইড এবং বাল্ক পলিভিনাইল ক্লোরাইডে ভাগ করা যায়। অনমনীয় পিভিসি ফোমযুক্ত পণ্য, যেমন ইমালসন-টাইপ পিভিসি রেজিন উত্পাদন করার সময়, অভিন্ন কোষ এবং মসৃণ পৃষ্ঠের পণ্যগুলি পাওয়া যেতে পারে, তবে পণ্যগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; ভিনাইল ক্লোরাইড রজন, পণ্যটির চেহারা গুণমান এবং কোষের অভিন্নতা কিছুটা খারাপ। ব্যাপক প্রযুক্তি, মূল্য এবং কর্মক্ষমতার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে দুটিকে মিশ্রিত করা উপযুক্ত এবং অনুপাতটি 80/20-20/80 এর মধ্যে হতে পারে। সমাধান: পিভিসি ফোম বোর্ডের উৎপাদনে sc-7 রজন, sc-8 রজন, বা sc-8 রজন sc-5 বা sc-6 রজন ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।

পিভিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদন সাধারণত তিনটি ভিন্ন ফোমিং এজেন্ট গ্রহণ করে: হিটিং টাইপ, এন্ডোথার্মিক টাইপ, বা এন্ডোথার্মিক এবং এক্সোথার্মিক কম্পোজিট ব্যালেন্স টাইপ। অ্যামোনিয়াম অ্যাজোডিকারবক্সিলেট, যাকে এসিও বলা হয়, একটি অ্যাজো অনুঘটক। এসি ব্লোয়িং এজেন্টের পচন তাপমাত্রা উচ্চ, 232 ° সে পর্যন্ত, PVC-এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি, এবং পচন তাপমাত্রা কমাতে ব্যবহৃত হয়।

​ ফোমিং এজেন্টের ফোমিং রেট বেশি, প্রায় 190-260ml/g, পচন গতি দ্রুত, এবং ক্যালোরিফিক মান বড়, তবে ফোমিং সময় কম, এবং ফাটল শক্তি শক্তিশালী। অতএব, যখন এসি ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয়, উত্পন্ন বায়ুর পরিমাণ দ্রুত বুদবুদের ভিতরে চাপ বাড়াবে, বুদবুদের আকার বৃদ্ধি পাবে, গ্যাস দ্রুত নির্গত হবে, বুদবুদের গঠন ধ্বংস হবে। , এবং বুদবুদের আকার অসম হবে। এমনকি উন্মুক্ত-কোষ কাঠামো তৈরি করতে পারে, এই এলাকায় বড় বুদবুদ এবং শূন্যতা তৈরি করতে পারে। কিছু সময় আগে, আমরা পিভিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কেও কথা বলেছিলাম, তাই ফোমিং এজেন্ট এসি ফোম প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদনে একা ব্যবহার করা যাবে না। এটি একটি এন্ডোথার্মিক ব্লোয়িং এজেন্ট বা যৌগিক রাসায়নিক ব্লোয়িং এজেন্টের সাথে তাপ নিঃসরণ এবং তাপ মুক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যবহার করা উচিত। অজৈব ফোমিং এজেন্ট সোডিয়াম বাইকার্বোনেট একটি এন্ডোথার্মিক ফোমিং এজেন্ট, যদিও ফোমিং গতি ধীর, ফোমিং সময় দীর্ঘ এবং এসি ফোমিং এজেন্টের সাথে মিশ্রিত, এটি একটি পরিপূরক এবং ভারসাম্যপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। এক্সোথার্মিক ফোমিং এজেন্ট এন্ডোথার্মিক ফোমিং এজেন্টের গ্যাস-উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এন্ডোথার্মিক ফোমিং এজেন্ট এন্ডোথার্মিক ফোমিং এজেন্টকে ঠাণ্ডা করতে পারে, এর পচন স্থিতিশীল করতে পারে এবং গ্যাসের মুক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, পুরু প্লেটের অভ্যন্তরে অতিরিক্ত গরম হওয়া অবক্ষয়কে বাধা দিতে পারে এবং অবশিষ্টাংশের অবক্ষেপণ কমাতে পারে। , একটি ঝকঝকে প্রভাব আছে.