পিভিসি ফোম বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা

পিভিসি ফোম বোর্ড খুব অস্থির অবস্থার অধীনে বাহিত হয়, যেমন সান্দ্রতা বৃদ্ধি এবং গলিত প্রসারণ। একই তাপমাত্রা এবং শিয়ার ফোর্স অবস্থার অধীনে, ফোমিং এজেন্ট ধারণকারী পিভিসি রজনের সান্দ্রতা ফোমিং এজেন্ট ছাড়াই পিভিসি রজনের তুলনায় কম, ফোমিং প্রক্রিয়াটি অস্থির, এবং গলানো সান্দ্রতার স্থায়িত্ব উন্নত হয়। পিভিসি ফোম বোর্ড পণ্যগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লুব্রিকেন্টগুলি গলিত তরলতা, ছাঁচ প্রকাশের কার্যকারিতা এবং ফোমিং গ্যাসের মিশ্রণ এবং বিতরণের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার পরে, যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে, অভিন্ন ঘনত্ব, অভিন্ন বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে একটি পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।

উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদত্ত, পিভিসি ফোম বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, ফোম পণ্যগুলির এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সূত্র, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য কারণগুলির প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। চাবিকাঠি হল নিম্নলিখিত তিনটি মূল বিষয়কে উপলব্ধি করা: (1) গলে যাওয়া এবং কোষগুলির সর্বাধিক ফোমিং হারের মধ্যে ভারসাম্য; ডাই ঠোঁটের স্রাবের ভারসাম্য; স্ট্রিপিং গতির মিল এবং স্ল্যাবের অঙ্কন গতি।

যখন খাওয়ানোর গতি ধ্রুবক থাকে, খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয়, শিয়ারের তাপ খুব দ্রুত বেড়ে যায়, গলে যাওয়া সহজ হয় এবং রঙ পরিবর্তন করে, শক্তি হ্রাস পায়, এবং ফোমিং দক্ষতা হ্রাস পায়, উত্পাদিত ফোম বোর্ডের গুণমান থাকবে যেমন হালকা ব্যান্ড এবং অন্ধকার ব্যান্ড হিসাবে ত্রুটি. ছোট আকার, গলে যাওয়া সহজ প্লাস্টিকাইজেশন, কম ফোমিং রেট, এক্সট্রুডারের নো-লোড অপারেশন করা সহজ এবং এক্সট্রুডারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অঙ্কন গতি এবং অঙ্কন গতির মিল. প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যদি ছাঁচের আকৃতি নিয়মিত হয়, বা সামান্য প্রসারিত এবং সোজা করা হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে এক্সট্রুশন গতি এবং টানার গতি ভালভাবে মেলে। যখন ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন ফোমিং এজেন্টের পচন ডিগ্রীটি গ্যাস নিউক্লিয়াস অনুপাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয় যখন ছাঁচ থেকে গলিত হয় এবং মেশিনে গলে যাওয়ার সময় খুব কম হয়, এবং ফোমিং এজেন্টের পচন ডিগ্রী ছোট, এয়ার-কোর অনুপাত বাড়াতে এবং ফোমিং গতি বাড়াতে, অঙ্কন গতি এবং অঙ্কন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

যদি প্লেটের গতি খুব দ্রুত হয় বা ট্র্যাকশন গতি খুব ধীর হয় তবে ফোমিং দক্ষতা হ্রাস পাবে, পণ্যের ঘনত্ব খুব বেশি হবে, ট্র্যাক্টরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো হবে এবং পণ্যের পৃষ্ঠ অনুভূমিক তরঙ্গ প্রদর্শিত হবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে শেপিং ডাইয়ের বাধা সৃষ্টি করবে; স্ল্যাবের ডিমোল্ডিং গতি খুব ধীর বা খুব দ্রুত টানছে। শক্তিশালী ট্র্যাকশন ফোর্সের অধীনে, পণ্যের ফোমিং বাধাগ্রস্ত হয়, ফোমিংয়ের হারও হ্রাস পায়, প্লেটের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় এবং মাত্রিক পরিবর্তনের হার বেশি। পণ্য ঠান্ডা এবং আকৃতির পরে, এখনও অনেক অভ্যন্তরীণ চাপ আছে যেগুলি ছেড়ে দেওয়া যায় না, যা এর শক্তি এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, এমনকি কম চাপের অংশগুলিতে রেখা, বলি বা পতন দেখা দেয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ধ্রুবক স্ল্যাব ইজেকশন গতির ক্ষেত্রে, যথাযথভাবে টানার গতি বাড়ানো ডাই ঠোঁটের প্রতিরোধকে কমিয়ে দিতে পারে এবং পণ্যের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।

সংক্ষেপে, এক্সট্রুশন উত্পাদন মধ্যে WPC ফোম বোর্ড কারখানা , ফোমিং এবং স্কিনিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি পরিপূরক, এবং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে কাঙ্খিত প্রভাব অর্জন করা কঠিন৷